排气温度异常是螺杆空气压缩机常见故障，长期高温运行会加速润滑油劣化、密封件老化，甚至引发停机事故。下面讲解螺杆空气压缩机排气温度高可行的处理方法，供用户参考：
 

1. 散热系统效能诊断

冷却器维护：对于翅片式冷却器，应定期用低压气流反向吹扫，清除粉尘堆积，避免形成隔热层。对于水冷机型，要检查换热管是否结垢，水质硬度超标地区可加装电子除垢仪。

风道优化：机房的通风量应满足设备额定风量的1.5倍，避免进排风口位置的短路循环。在高温环境下，可考虑加装导流罩强制散热，但需要注意气流噪音的控制。

2. 运行参数调校

加载率管理：避免长期低负载(<40%)运行，因为低负载会导致内压缩比失衡，建议通过联控系统调节多台设备协同工作。对于变频机型，可以适当提高最低频率设定值，以保持更高的负载率。

温控阀校准：机械式温控阀的开启温度点会随着使用时间偏移，建议每2000小时用红外测温仪检查温控阀的精度。如果误差超过±3℃，需要更换温控阀。
 

3. 油路系统干预

使用合成润滑油：采用合成润滑油可以提升10-15℃的耐温裕度，但需要确保不同基础油之间的兼容性。油过滤器的压差达到0.3bar时必须更换，避免旧油残留引发连锁氧化反应。
 

4. 智能预警配置

加装PT100温度传感器与PLC联动：安装温度传感器，设定阈值，当排气温度超过设定值时，自动触发降载保护。建议保存历史数据90天以上，以便分析季节性波动规律并做出相应调整。
 

5. 综合治理

为确保有效的治理效果，应持续监测并及时干预，结合设备运行日志与智能诊断系统，动态调整维护策略，最终实现故障率降低30%以上，年维护成本降低15%的目标。
 

综合治理螺杆空气压缩机排气高温需坚持监测及干预原则。建议企业结合设备运行日志与智能诊断系统，动态调整维护策略，最终实现故障率下降30%以上，年维护成本降低15%的改善目标。